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常州热处理解读真空渗碳技术的优势有哪些
发布者：常州市左右热处理厂 发布时间：2022/3/7 13:58:27 点击次数：476 关闭
       常州热处理-真空渗碳技术常采用高纯C2H2(纯度≥99.9%)为渗碳气体，由于是在真空环境下进行渗碳和后续热处理，且渗碳介质不含“O2”，从而避免了传统气氛渗碳容易出现的渗碳层氧化和脱碳的缺点。除具有真空热处理的优点之外，还具有下列优势：

1.表面质量好：真空渗碳表面不氧化、不脱碳，保持金属本色； 不产生内氧化（黑色组织），有助于提高零件的疲劳强度； 能极大提高产品的可靠性和使用寿命。
2.工件变形小：真空渗碳工件加热时，加热的速度连续可控，可减小工件的内外温差变形趋势；渗碳完成后，淬火方式为真空淬火，大幅减小工件的淬火变形；减小后期的加工量，节省加工成本。
3.渗碳层深度更均匀：工件加热完成匀温之后，才通入渗碳气体，保证了大小工件起始渗碳点的同步性，这是渗碳层均匀的基础。真空对工件表面有净化作用，有利于碳原子被工件吸附。由于渗碳层深度的均匀性好，使浅层渗碳更易于控制。
4.表面碳含量易于控制：真空渗碳表面碳含量不必通过碳势控    制，通过控制渗碳压力和渗碳气流量即可实现表面碳含量的精确控制。
5.渗碳温度范围跨度大：从低温渗碳到最高渗碳温度可达到1050℃，对于深层渗碳可大大节省工艺时间。更有利于完成特殊钢种的渗碳工艺。
6.渗碳质量稳定：工艺参数设定以后，整个渗碳过程由微机控制并记录工艺参数。控制系统能对渗碳工艺进行精确控制，热处理工件有良好的重复性，质量稳定。
7.适用范围广泛：真空渗碳可实现对盲孔、深孔和狭缝的零件或者不锈钢、含硅钢等普通气体渗碳效果不好甚至难以渗碳的零件，真空渗碳可获得良好的渗碳层。
8.安全环保：真空渗碳生产过程无油烟，无明火，安全、环保无污染，工作环境清洁。符合国家鼓励的环保政策，顺应当前环保大趋势。
9. 生产效率高：高温渗碳可以使生产周期可大幅度缩短。有效节约时间和能源成本，提高生产效率。

        以常州热处理工艺生产为依托，结合先进实用的真空炉制造技术，郑州飞虹热处理设备制造有限公司经数年潜心研究实验，研发出能够实现真空油淬和真空渗碳工艺无缝切换的真空渗碳油淬炉和真空渗碳工艺技术，并应用于热处理实际生产，取得了良好的效果。